1С:Горнодобывающая промышленность
Специализированное ERP-решение для управления карьерами, рудниками и шахтами. Автоматизируйте учет добычи, переработки сырья, работу тяжелой карьерной техники и обеспечьте жесткий контроль промышленной безопасности.
Скачать презентацию1С:Горнодобывающая промышленность
Enterprise Automation Suite
Какие проблемы решает 1С:Горнодобывающая промышленность?
Типичные проблемы и вызовы, которые мы устраняем в ходе проектов автоматизации:
Расхождения в учете добытой руды
Разница между данными маркшейдеров и показаниями весовых на фабрике. ERP интегрируется со сканерами и весами, фиксируя точный объем сырья.
Высокие простои и расход топлива спецтехники
Карьерные самосвалы и экскаваторы работают неоптимально. Система собирает телеметрию, путевые листы и контролирует сливы топлива.
Сложный учет качества руды по забоям
Качество добытого сырья меняется от забоя к забою. Система отслеживает шихтование и усреднение руды на складах.
Функциональные возможности решения
1. Управление горными и геологоразведочными работами
Отраслевая нормативно-справочная система позволяет детально описать геологическую структуру месторождения (горизонты, залежи, геологические и эксплуатационные блоки), а также производственную инфраструктуру (участки работ, выработки, карьеры, шахты и скважины).
В системе реализована гибкая настройка аналитик для каждой технологической операции. Многоконтурный учет данных позволяет параллельно собирать и сопоставлять данные из разных источников: от АСУ ТП и датчиков до автомобильных весов и маркшейдерских замеров.
Учет запасов, разубоживания и потерь: система отслеживает баланс запасов по блокам в количественном и качественном выражении, автоматически фиксируя добычу полезного ископаемого, а также объем пустой породы.
Планирование и нормирование: решение поддерживает сценарное объемно-календарное планирование горных работ (включая загрузку из Excel), посменное планирование и диспетчеризацию с учетом доступности оборудования и транспорта.
Исполнение планов контролируется с помощью мощного план-фактного анализа с факторной детализацией по забоям, экскаваторам и бригадам.
Рабочий стол диспетчера обеспечивает быстрый ввод и корректировку статистических объемов по результатам маркшейдерских замеров.
2. Управление переработкой продукции
Подсистема предназначена для оперативного учета процессов обогащения на фабриках. Ресурсные спецификации переработки позволяют нормировать показатели выхода готовой продукции, концентрата и отходов (хвостов) с учетом качественных параметров исходного сырья на тонну.
Система обеспечивает учет выпущенных полуфабрикатов и готовой продукции, списание материалов, контроль технологических режимов работы фабрики и автоматическое отражение выпуска в контуре управленческого учета.
3. Управление качеством продукции
Подсистема управления качеством отслеживает качественные характеристики руды на каждом этапе — от геологоразведки и добычи в забое до складов, обогатительной фабрики и конечной отгрузки.
Реализован учет отобранных проб, фиксация результатов лабораторных анализов и автоматическое формирование паспортов качества для отгружаемых партий.
Качественные показатели напрямую влияют на расчет стоимости отгружаемой продукции в соответствии с контрактами (автоматический перерасчет цен по качеству).
4. Управление карьерной техникой и спецтранспортом
Решение обеспечивает детальный учет работы Белазов, экскаваторов, буровых установок и спецтехники. В карточках моделей оборудования фиксируются технические параметры, нормы ГСМ и виды наработки.
Путевые листы: реализован групповой выпуск путевых листов с автоматическим заполнением остатков топлива, показаний одометра и моточасов.
Рабочие столы диспетчеров автоколонн и участков позволяют фиксировать расстановку техники по сменам, контролировать время работы и простои, а также оценивать коэффициенты технической готовности (КТГ).
Учет автошин: пономерной учет шин, отслеживание их наработки по осям и автоматический расчет износа при фиксации пробега техники.
5. Управление складами и отгрузкой продукции
Обеспечивает шихтование и усреднение качества руды на складах, учет по штабелям. Система поддерживает оперативный учет железнодорожных и автоотгрузок, интеграцию с весовым оборудованием, расчет времени использования вагонов, нормирование погрузочно-разгрузочных работ и отслеживание дислокации составов.
6. Учет и нормирование ГСМ
Позволяет вести пономерной учет топлива по бакам машин, регистрировать заправки с топливозаправщиков и замеры остатков в резервуарах нефтебаз. Нормирование расхода ГСМ производится автоматически на основе выполненных машинами объемов работ.
7. Расчет сдельной зарплаты по выработке
Система распределяет бригады по экипажам техники, ведет оперативный табель учета рабочего времени сотрудников и автоматически рассчитывает сдельную выработку и заработную плату водителей и машинистов на основе объемов перевезенной горной массы.
Бизнес-эффект в горнодобывающей сфере
Реальные экономические показатели эффективности после внедрения системы:
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Ответы на популярные вопросы о внедрении решения: