1С:WMS арқылы қойманы автоматтандыру: қойманы басқарылатын өндірістік жүйеге айналдыру

Қойма тауар сақтайтын орын ғана емес. Дистрибуция, өндіріс және e-commerce үшін ол қызмет сапасына, айналым капиталына және жеткізу жылдамдығына тікелей әсер ететін операциялық жүйеге айналды.

1С:WMS жүйесін қарау
1С:WMS арқылы қойманы автоматтандыру: қойманы басқарылатын өндірістік жүйеге айналдыру
99% штрихкодтау тәртібі сақталғанда жинау қатесі азаяды
20-30% мекенжайлық модельден кейін сақтау тығыздығы артады
x3 қойманы тоқтатпай циклдік түгендеу жылдамдайды

1С:WMS қойманы тірі жүйе ретінде көруге көмектеседі: әр ұяшықтың мекенжайы бар, әр операция цифрлық із қалдырады, әр тапсырма орындаушыға нақты басымдықпен беріледі.

Тәжірибелі команда болса да қойма неге баяулайды

Кіші қоймада көп нәрсе аға қоймашының жадына сүйенеді. Ол өтімді тауардың қайда тұрғанын, қай паллетті сапа тексерісіне дейін қозғамау керегін және шұғыл тапсырысты кімге беруге болатынын біледі.

Операция көбейген сайын бұл модель тәуекелге айналады. Тауар іздеу, қайта сұрыптау, жоспардан тыс жедел отгрузка және жүйедегі қалдықтың фактімен сәйкес келмеуі пайда болады.

WMS осы алшақтықты жабады: жүйе қайда орналастыруды, кімге тапсырма беруді, қай партияны таңдауды және әрекетті қалай растауды нақты ережемен басқарады.

Топология зона, қатар, стеллаж, деңгей және ұяшық бойынша сипатталады.

Әр операция сканерлеумен расталады, сондықтан қате бірден көрінеді.

Тапсырма кезегі тапсырыс басымдығы, маршрут және қызметкер жүктемесі бойынша құрылады.

Жақсы WMS болжамды азайтады: тауар қайда, оны кім алды, тапсырыс неге кешікті және келесі қадам қандай.

1С:WMS қабылдау, сақтау, жинау және жөнелтуді қалай байланыстырады

Жетілген қоймада автоматтандыру бөлек аралдардан тұрмайды. Қабылдау, орналастыру, толықтыру, жинау, орау және жөнелту бір операциялық тізбекке бірігеді.

1С:WMS қабылдаудан кейін ұяшық ұсынады, орналастырудан кейін қолжетімді қалдықты жаңартады, тапсырыс түскенде партияны таңдап, жинау маршрутын құрады.

Нәтижесінде қойма оқиғаға реакция жасамай, ағын бойынша жұмыс істейді: жүйе тапшылықты, қақпа жүктемесін немесе SLA тәуекелін алдын ала көрсетеді.

1 Қабылдау сканерлеу 2 Мекенжай ұяшық 3 Жинау маршрут 4 Орау бақылау 5 Жөнелту SLA
Схема қабылдаудан жөнелтуге дейінгі үздіксіз процесті көрсетеді.

Мекенжайлық сақтау: бизнеспен бірге ойлайтын қойма картасы

Мекенжайлық сақтау тек сөрені белгілеу емес. WMS өтімді тауарды қайда қоюды, ауыр паллетке қандай аймақ керек екенін, қай тауар карантинге кететінін және қандай тауарды бірге сақтауға болмайтынын біледі.

Топология дұрыс бапталғанда өтімді SKU жинау аймағына жақындайды, баяу айналатын қор алыс қатарға кетеді, ал қайтарымдар жеке бақылау сценарийіне түседі.

SKU саны мыңдаған позицияға жеткенде “бос орынға қою” жеткіліксіз. Орын келесі ауысымның жылдамдығын, сақтау ережесін және маршрутты бұзбауы керек.

A-аймақ жылдам жинау
B-аймақ орта айналым
Буфер паллет қоры
Қақпа қабылдау/жөнелту
Карантин сапа бақылауы
Қайтарым статус тексеру
Маусым пик жүктеме
Резерв сақтандыру қоры
Орау соңғы бақылау
Cross-dock сақтаусыз
Ірі габарит ерекше ереже
Түгендеу циклдік санау
Қарапайым жылу картасы: WMS тауарды айналым, маршрут және сақтау шектеуі бойынша орналастырады.

ТСД, рөлдер және тәртіп: технология регламентпен бірге жұмыс істейді

ТСД жеке өзі мәселені шешпейді. Ол тапсырма, маршрут, мекенжайды сканерлеу, тауарды растау және келесі қадам нақты жазылған регламентпен бірге пайдалы болады.

Басшы үшін бұл басқару сапасын өзгертеді: ауысым өнімділігі, жинау уақыты, қате жиілігі және аймақ жүктемесі көрінеді.

WMS персоналды жазалау емес, хаосты азайту құралы ретінде енгізілуі керек. Жаңа қызметкер қойманы ұзақ жаттамайды, оны жүйе жүргізеді.

Қабылдаушы, орналастырушы, жинаушы, бақылаушы, ораушы және ауысым басшысы әртүрлі тапсырма көреді.

Жинау маршруты толқын, тапсырыс, аймақ, партия немесе шұғылдық бойынша құрылады.

Қате клиент шағымында емес, операция сәтінде тіркеледі.

Экономикалық әсер қайдан пайда болады

Ең көрінетін нәтиже тапсырыс жинауда байқалады: қате азаяды, артық жүріс қысқарады, ауысым өнімділігі өседі. Бірақ қаржылық әсер бұдан кең.

Дәл қалдық сатып алуға сақтандыру қорын азайтуға, сатуға нақты уәде беруге, өндіріске материалды жоспарлауға және қаржыға айналым капиталын көруге мүмкіндік береді.

Жетілген мақсат адамдарды қысқарту емес, сол командамен үлкен көлем өңдеу, жеке эксперттерге тәуелділікті азайту және сервисті тұрақтандыру.

Жинау қатесі дейін / кейін
жиі сирек
Жинау жылдамдығы дейін / кейін
қол маршруты оңтайлы маршрут
Қалдық дәлдігі дейін / кейін
айырма онлайн-факт
Түгендеу дейін / кейін
тоқтау циклдік санау
WMS енгізілгеннен кейінгі KPI моделі. Нақты нәтиже бастапқы есеп тәртібіне және интеграция сапасына байланысты.

1С:WMS жүйесін бизнесті тоқтатпай енгізу

01

Қойманы диагностикалау

Ағындар, номенклатура, аймақтар, жабдық, проблемалы операциялар және KPI тіркеледі.

02

Топологияны жобалау

Мекенжайлар, орналастыру ережелері, жинау стратегиялары, рөлдер және ерекше жағдайлар сипатталады.

03

Есеп жүйесімен интеграция

ERP, тапсырыс, сатып алу, өндіріс, таңбалау және жабдықпен алмасу бапталады.

04

Пилоттық аймақ

Шектеулі аймақта маршруттар, ТСД, құжаттар және регламенттер тексеріледі.

05

Тарату және KPI

Пилот тұрақталғаннан кейін шешім қалған аймақтарға таратылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қоймада толық тәртіп болмаса, WMS енгізуге бола ма?

Иә, бірақ бастапқы хаосты сипаттау керек. Жоба обследование және анықтамалықтарды реттеуден басталады.

Іске қосу кезінде қойманы тоқтату керек пе?

Әдетте жоқ. Алдымен пилоттық аймақ іске қосылып, кейін контур кеңейтіледі.

ТСД маңызды ма, әлде ERP интеграциясы ма?

Екеуі де маңызды, бірақ процесс логикасы бірінші орында. WMS операция мен бизнес оқиғаны байланыстырады.