Карьерлер мен шахталардың жұмысын оңтайландыру, байыту фабрикаларын басқару және 1С:Горнодобывающая промышленность көмегімен жөнелтуді бақылау. Төменде құндылық қайдан шығатыны, архитектура қалай құрылатыны және тәуекелді азайтатын енгізу қадамдары берілген.
Неге бұл басқарушылық міндетке айналды
Тау-кен секторы техниканың жұмысын, барлық кезеңдердегі шикізат сапасын және логистиканы қатаң бақылауды талап етеді. 1С:Горнодобывающая промышленность өндірісті, қоймаларды және қаржыны бір жүйеге байланыстырады.
Тау-кен өндірісі бағыты операция көбейген кезде ерекше байқалады: ерекше жағдай көбейеді, ал ескі қол келісімдері жүктемені көтермейді.
Кәсіби автоматтандыру процесті басқарылатын тізбек ретінде сипаттаудан басталады: оқиға қайда туады, қандай дерек керек, келесі қадамға кім жауапты және қалыпты нәтиже қандай.
Тау-кен саласының негізгі сын-қатерлері
Тау-кен массасының қозғалысын жеткіліксіз бақылау, өзі аударғыштар мен экскаваторлардың тиімсіз жүктелуі, кен сапасындағы айырмашылықтар және жөндеуді жоспарлаудың күрделілігі пайданы жоғалтуға әкеледі.
Процесс кесте, хат және ауызша келісімде қалса, басқару әлсірейді. Ақпарат тез ескіреді, бақылау қате болғаннан кейін ғана көрінеді.
Автоматтандырудың мақсаты бір экранды екіншісіне ауыстыру емес. Маңыздысы - қосарланған енгізуді, қол тексеруді және бірыңғай шындықтың болмауын азайту.
1С:Горнодобывающая промышленность мүмкіндіктері
Мақсатты архитектура бизнес оқиғаны, есеп дерегін, қызметкер әрекетін және басқарушылық аналитиканы байланыстыруы керек.
Автокөлік пен арнайы техниканың жұмысын нақты уақыт режимінде бақылау Сапалық параметрлері бойынша кенді өндіруді, қайта өңдеуді және шихталауды егжей-егжейлі есепке алу Таразы терминалдарымен және отын шығынының датчиктерімен интеграциялау
Мұндай модель адам жадына тәуелділікті азайтады: пайдаланушы келесі әрекетті көреді, басшы процестің статусын көреді, ал жүйелер деректі қайта енгізусіз алады.
Автокөлік пен арнайы техниканың жұмысын нақты уақыт режимінде бақылау
Сапалық параметрлері бойынша кенді өндіруді, қайта өңдеуді және шихталауды егжей-егжейлі есепке алу
Таразы терминалдарымен және отын шығынының датчиктерімен интеграциялау
Шешімді енгізу: обследованиеден өндірістік контурға дейін
Енгізу обследование кезеңінен басталады: қандай рөлдер бар, қандай құжат жасалады, кідіріс қайда туады және қандай дерек эталон болып саналады.
Содан кейін мақсатты контур жасалады: сценарий, ерекше жағдай, интеграция, қолжетімділік құқығы, есеп және KPI.
Пилот нақты пайдаланушыларда тексеріліп, негізгі бизнес тоқтамай масштабтауға мүмкіндік береді.
Күшті автоматтандыру бизнес күрделілігін жасырмайды, оны көрінетін, басқарылатын және өлшенетін етеді.
Автоматтандыру әсері
Ресурстарды мақсатсыз пайдалану азаяды, байыту фабрикаларының дайын өнім шығымы 3-5%-ға артады, ал өндіруді жоспарлау болжамды болады.
Экономикалық нәтиже тек еңбек шығынын азайтудан тұрмайды. Компания болжамдылық алады: қол түзету азаяды, кезең тез жабылады, SLA бақылауы жеңілдейді.
Ең тұрақты нәтиже цифрлық процесс күнделікті тәртіпке айналғанда пайда болады.
Тәуекелді азайтып енгізу тәсілі
Диагностика
Ағымдағы процесс, қатысушылар, құжаттар, интеграциялар және метрикалар тіркеледі.
Мақсатты модель
Болашақ процесс, рөлдер, ережелер, ерекше жағдайлар және дерек талаптары сипатталады.
Пилот
Шектеулі контур нақты пайдаланушыларда іске қосылады.
Интеграциялар
Шешім есеп жүйелерімен, анықтамалықтармен және сервистермен байланысады.
Масштабтау
Шешім кеңейтіліп, KPI тұрақты басқаруға енгізіледі.
Бастамас бұрын қойылатын сұрақтар
Жобаны неден бастау керек?
Процесс пен деректерді диагностикалаудан. Әйтпесе жүйе ескі қатені жылдам қайталайды.
Регламент өзгеруі керек пе?
Иә. Цифрлық сценарий бөлімдердің жұмыс ережесіне бекітілгенде ғана тұрақты жұмыс істейді.
Әсер қашан көрінеді?
Алғашқы нәтиже пилоттан кейін көрінеді, негізгі әсер интеграция мен масштабтаудан кейін ашылады.